以科技创新占据国内机械制造业领先点
本报记者 潘金铭 通讯员 武万勇 韩涛
从研发生产矿山机械设备，到开发新产品进军汽车零部件生产领域，10年来，安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司紧盯市场前沿，锐意革新，产品起点高，技术设备先进，在国内机械制造业实现领先地位。
高起点定位研发高端产品
安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司是颍上县一家招商引资企业，公司于2010年5月进驻颍上县工业园区，注册资金4000万元，占地面积近6万平方米，是一家集矿山机械设备研发、生产、销售于一体的民营企业。主要生产各种型号矿用采煤机、掘进机截齿、公路齿以及金刚石复合片钻头等矿用产品。
公司成立前，董事长李保华曾在河南省从事低端矿山产品生产工作，但他发现低端产品并不具备核心竞争力，很难走得长远。为此，在公司成立之际，便确定了走高端矿山产品研发路线的发展方向。
“截齿是采煤机械、掘进机械、钻探机械工作机构的重要切割部件，其性能的好坏直接影响相关设备能否正常工作和生产效率高低。”李保华介绍，据有关资料统计，我国每万吨煤截齿的消耗量约为15至20只，全年国内消耗截齿约300万只，按国产单只均价200元计算，耗资约6亿元。但目前，国产截齿存在耐磨性差、寿命短等问题，国内截齿市场一直被国外产品垄断，其价格是国产截齿的2倍左右，“也就是说，如果我们能够掌握生产截齿的关键技术，就能成功占据国内市场，打破国外截齿垄断国内市场的局面，填补国内截齿市场的空白。”李保华说。
加强科技攻关突破关键技术
想法仅仅是开端，真正实施起来却存在诸多困难。
“最主要的就是缺乏关键技术和材料质量等问题。”李保华说，国产截齿的使用寿命仅是国外优质截齿寿命的1/3。为提高其性能，对关键部位采用铸造和喷涂等手段来进行表面强化，但难以从根本上得到解决，国内有些厂家生产的截齿在截割硬煤时甚至产生刀头脱落情况。
为了解决这些难题，公司与合肥工业大学、安徽理工大学和相关科研机构建立产学研合作关系，并从沿海地区高薪聘请研发人员，成立省级工程研究中心和企业技术中心，联合进行科技攻关。
技术升级后，齿体部分采用优质合金调质钢，硬质合金齿尖全部进口，质量稳定，能经受钎焊后的调质淬火激冷。齿体钎焊后调质，采用二次电炉控温加热保温后整体入油淬火，随后再进入电炉高温回火。“整个热处理过程采用自动控制，精确控制工艺参数，保证了质量的稳定，提高了截齿的耐磨性、安全性和可靠性，在焊接、喷涂、材料配方、热处理工艺等方面都取得了理想的效果。”李保华说，目前建成高效耐磨本安型截齿产业化生产线，满足了两淮煤炭基地乃至全国的截齿需求，并建成了全国高性能截齿生产基地。
目前，公司获得了1项国际专利、3项发明专利和38项实用新型专利。所研发生产的澳德牌U84、U94、U135、S200A型截齿，被安徽省科技厅认定为高新技术产品，其中U135型截齿同时认定为省重点新产品，S200A、U135及U95产品被省经信委认定为省级新产品。公司先后通过了ISO9001质量体系认证及14000、18000职业健康环境体系认证。
企业发展担当社会责任
为了提高设备使用率，拓宽企业经营范围，从2017年起，公司开拓新业务，在现有设备的基础上，生产盘毂、毂套等汽车零部件，2019年进行产品研发，于今年9月成功交付第一批产品，目前共生产汽车零部件10万件套。
去年，公司与中科院宋振骐院士团队共同成立了院士工作站，与高校、国防科研单位共同实施了相关军民融合项目，这将更加提升企业的创新能力，促进企业转型升级。2018年至2019年，公司共计新增销售额8000多万元，新增利税900多万元，增加了社会就业60多人，带动了相关矿用机械产业的发展。
在获得经济效益的同时，公司十分注重社会效益。在实施“百企帮百村”项目中，公司对接帮扶黄坝乡，开展资金帮扶，并带动2名贫困户到公司就业，提供技术指导，帮助贫困户稳定脱贫。
今后，公司将更加重视科技创新，进一步加大研发投入，瞄准该领域的前沿，加速产品创新，在巩固提高国内市场占有率的基础上，开拓国际市场，使“澳德牌”系列截齿冲出国内，走向国际，进一步做大做强民营企业。
从研发生产矿山机械设备，到开发新产品进军汽车零部件生产领域，10年来，安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司紧盯市场前沿，锐意革新，产品起点高，技术设备先进，在国内机械制造业实现领先地位。
高起点定位研发高端产品
安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司是颍上县一家招商引资企业，公司于2010年5月进驻颍上县工业园区，注册资金4000万元，占地面积近6万平方米，是一家集矿山机械设备研发、生产、销售于一体的民营企业。主要生产各种型号矿用采煤机、掘进机截齿、公路齿以及金刚石复合片钻头等矿用产品。
公司成立前，董事长李保华曾在河南省从事低端矿山产品生产工作，但他发现低端产品并不具备核心竞争力，很难走得长远。为此，在公司成立之际，便确定了走高端矿山产品研发路线的发展方向。
“截齿是采煤机械、掘进机械、钻探机械工作机构的重要切割部件，其性能的好坏直接影响相关设备能否正常工作和生产效率高低。”李保华介绍，据有关资料统计，我国每万吨煤截齿的消耗量约为15至20只，全年国内消耗截齿约300万只，按国产单只均价200元计算，耗资约6亿元。但目前，国产截齿存在耐磨性差、寿命短等问题，国内截齿市场一直被国外产品垄断，其价格是国产截齿的2倍左右，“也就是说，如果我们能够掌握生产截齿的关键技术，就能成功占据国内市场，打破国外截齿垄断国内市场的局面，填补国内截齿市场的空白。”李保华说。
加强科技攻关突破关键技术
想法仅仅是开端，真正实施起来却存在诸多困难。
“最主要的就是缺乏关键技术和材料质量等问题。”李保华说，国产截齿的使用寿命仅是国外优质截齿寿命的1/3。为提高其性能，对关键部位采用铸造和喷涂等手段来进行表面强化，但难以从根本上得到解决，国内有些厂家生产的截齿在截割硬煤时甚至产生刀头脱落情况。
为了解决这些难题，公司与合肥工业大学、安徽理工大学和相关科研机构建立产学研合作关系，并从沿海地区高薪聘请研发人员，成立省级工程研究中心和企业技术中心，联合进行科技攻关。
技术升级后，齿体部分采用优质合金调质钢，硬质合金齿尖全部进口，质量稳定，能经受钎焊后的调质淬火激冷。齿体钎焊后调质，采用二次电炉控温加热保温后整体入油淬火，随后再进入电炉高温回火。“整个热处理过程采用自动控制，精确控制工艺参数，保证了质量的稳定，提高了截齿的耐磨性、安全性和可靠性，在焊接、喷涂、材料配方、热处理工艺等方面都取得了理想的效果。”李保华说，目前建成高效耐磨本安型截齿产业化生产线，满足了两淮煤炭基地乃至全国的截齿需求，并建成了全国高性能截齿生产基地。
目前，公司获得了1项国际专利、3项发明专利和38项实用新型专利。所研发生产的澳德牌U84、U94、U135、S200A型截齿，被安徽省科技厅认定为高新技术产品，其中U135型截齿同时认定为省重点新产品，S200A、U135及U95产品被省经信委认定为省级新产品。公司先后通过了ISO9001质量体系认证及14000、18000职业健康环境体系认证。
企业发展担当社会责任
为了提高设备使用率，拓宽企业经营范围，从2017年起，公司开拓新业务，在现有设备的基础上，生产盘毂、毂套等汽车零部件，2019年进行产品研发，于今年9月成功交付第一批产品，目前共生产汽车零部件10万件套。
去年，公司与中科院宋振骐院士团队共同成立了院士工作站，与高校、国防科研单位共同实施了相关军民融合项目，这将更加提升企业的创新能力，促进企业转型升级。2018年至2019年，公司共计新增销售额8000多万元，新增利税900多万元，增加了社会就业60多人，带动了相关矿用机械产业的发展。
在获得经济效益的同时，公司十分注重社会效益。在实施“百企帮百村”项目中，公司对接帮扶黄坝乡，开展资金帮扶，并带动2名贫困户到公司就业，提供技术指导，帮助贫困户稳定脱贫。
今后，公司将更加重视科技创新，进一步加大研发投入，瞄准该领域的前沿，加速产品创新，在巩固提高国内市场占有率的基础上，开拓国际市场，使“澳德牌”系列截齿冲出国内，走向国际，进一步做大做强民营企业。
